波纹管补偿器的设计方案关键考虑到抗压抗压强度、稳定性和疲惫特性等三个层面的要素。尽管行业标准和英国ejma规范对这几层面的---和鉴定都是有确立的要求，但从很多年的运用实践活动和波纹管失灵说明中发觉，规范中得出的有关稳定性的---和鉴定方式不足，补偿器，且疲惫使用寿命也仅得出了较为粗的界线范畴(均值疲惫使用寿命在103～105可用)。有时候一个---符合规定规定的商品，在具体应用时也会出---一些难题。如内重点向型补偿器预变位情况在压力试验时波纹管易造成平面图失衡，大直徑外重点向型补偿器全偏移运行状态波纹管易造成轴向失衡，小直徑小复式支撑杆型补偿器、门铰链型补偿器全偏移运行状态易造成柱失衡。波纹管过大的形变不但对其稳定性导致危害，金属补偿器，还会继续为应力腐蚀出示有益的自然环境标准。
补偿器存在的不足关键有波纹管的稳定性及浸蚀。根据有效的设计方案非金属材料补偿器波型主要参数和疲惫使用寿命、安裝恰当及管系应力分析健全等对策，能够处理波纹管的稳定性难题。针对浸蚀难题，能够根据二种方法处理：(1)有效的波纹管选料和补偿器总体设计，阻隔浸蚀源。(2)提升小室存水管理方法，从源头上处理浸蚀难题。
对带---筒的波纹管补偿器安裝时物质流入标识应与管路内物质主题活动方向一致。
倘若区别流水方向，通俗化的讲有方向的：
1、波纹补偿器通用性的有法兰联接和电焊焊接联接
2、波纹补偿器内外有双层，表层为不锈钢板波纹管两边与法兰焊住、里层为厚壁无缝钢管一头与法兰焊住，另一头是活口，这就会有方向了，活口方向便是出水量方向。
3、电焊焊接波纹补偿器同样。
主体要选用不锈钢材质，这是因为蒸汽和高温水加热管中300系列不锈钢波纹补偿器的应力腐蚀开裂伸缩缝是薄壁，深波，柔性元件，应能承受高应力。
疲劳试验和经验表明，在正确安装，无机械损伤和腐蚀的前提下，波纹补偿器可以满足内外压力下反复重复热位移的要求。
由于300系列不锈钢具有优异的成型性能，疲劳强度，高温强度和耐各种腐蚀形式，因此，通常优选使用它来制造波纹补偿器。应力腐蚀开裂是蒸汽和高温水网络中的潜在危害。
金属补偿器与腐蚀介质在应力下接触产生的自发裂纹是应力腐蚀裂纹。对于奥氏体不锈钢，内外介质中氯离子和游离氧的存在是应力腐蚀开裂的两个---条件。
总和的浓度不需要很大，并且压力水平不需要---。据---，≤1ppm也会造成损害，而蒸汽冷凝水更容易促进应力腐蚀。将没有残余应力的样品浸入= 50ppm的低浓度沸腾溶液中，并且可以在低至14mpa的应力下产生裂缝。
然而，通常在***2，000ppm的液相和***210mpa的应变下发现裂缝。不锈钢波纹补偿器应力腐蚀裂缝的发生，因素交织在一起，波纹管补偿器，形势复杂多变，突然而且不可预测。表面裂缝通常沿着不规则路径延伸，通常具有分支。
裂缝传播可以很容易地与单个相对直的疲劳失效特征的裂缝区分开来，定安补偿器，其中两个裂缝经常出现在相同的位置。由于两者都受到应力的影响，因此沿着疲劳裂纹经常在相同方向上发现腐蚀裂纹。金相检查发现，大量裂缝未必穿透整个厚度。
但总是从接触面（单面或双面）开始，主要是通过晶体，但也沿着晶界。在检查之前，应首先确定介质或环境或两者引起的腐蚀，收集界面沉积物，并分析分析。
补偿器运用要求 1、补偿器在安裝前应先检查其规格型号是否符合方案设计要求。 2、对带内套筒规格的补偿器应注意使内套筒规格子的方位与化学物质流通性方位一致，门铰链型补偿器的门铰链转动平面图应与偏位转动平面图一致。 3、须进行“冷紧”的补偿器，预变形常见的辅助预制件构件应在管路安裝。 4、严禁用补偿器变形的方法来调整管道的安裝误差，防止伤害补偿器的一切正常功效、降低使用寿命及提高管路、机械设备、支撑柱预制件构件的载荷。
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